Novas

Un gran número de gases industriais como osíxeno, nitróxeno e argón úsanse no proceso de fundición das empresas siderúrxicas.O osíxeno úsase principalmente en altos fornos, fornos de fundición de redución de fusión, conversor, fundición de fornos eléctricos;O nitróxeno úsase principalmente para selado de fornos, gas protector, fabricación de aceiro e refinado, salpicaduras de escoura no conversor para protexer o forno, gas de seguridade, medio de transferencia de calor e purga do sistema, etc. O gas argón úsase principalmente na fabricación de aceiro e refinado.Para satisfacer os requisitos de produción e garantir o funcionamento seguro e estable da produción, as grandes fábricas de aceiro están equipadas cunha estación especial de osíxeno e un sistema de rede de tubos de enerxía de osíxeno, nitróxeno e argón.

As empresas de aceiro de proceso completo a gran escala están actualmente equipadas con procesos convencionais: forno de coque, sinterización, fabricación de aceiro en altos fornos, fabricación de aceiro en fornos eléctricos convertidores, proceso de laminación, etc. Debido á énfase na protección do medio ambiente e na simplificación do fluxo do proceso, o ferro internacional e a industria siderúrxica desenvolveu un proceso curto antes do ferro nos tempos modernos: a produción de ferro de redución de fusión, que reduce directamente as materias primas do mineral de ferro en ferro fundido nun forno de fundición.

Hai unha gran diferenza no gas industrial que requiren os dous procesos de fundición diferentes.O osíxeno requirido polos altos fornos de fundición convencional supón o 28% da demanda total de osíxeno da siderúrxica, e o osíxeno necesario para a fabricación de aceiro supón o 40% da demanda total de osíxeno da siderurxia.Non obstante, o proceso de redución de fundido (COREX) require o 78% da cantidade total de osíxeno necesario para a produción de ferro e o 13% da cantidade total de osíxeno necesario para a fabricación de aceiro.

Os dous procesos anteriores, especialmente o proceso de fabricación de ferro de redución de fusión, popularizáronse en China.

Requisitos de gas da acería:

O papel principal do abastecemento de osíxeno na fundición de altos fornos é garantir unha certa temperatura elevada no forno, en lugar de participar directamente na reacción de fundición.O osíxeno mestúrase no alto forno e mestúrase como aire rico en osíxeno no alto forno.A eficiencia de enriquecemento de osíxeno do aire de chorro proposto no proceso anterior é xeralmente inferior ao 3%.Coa mellora do proceso de altos fornos, para aforrar coque, despois do uso de grandes procesos de inxección de carbón, e para cumprir os requisitos da produción de altos fornos para promover a produción, a taxa de enriquecemento de osíxeno do aire aumenta a 5. ∽6%, e o consumo único de osíxeno é de ata 60 Nm3/T de ferro.

Debido a que a mestura de osíxeno do alto forno é aire rico en osíxeno, a pureza do osíxeno pode ser baixa.

O osíxeno no proceso de fabricación de aceiro de redución de fusión debe estar implicado na reacción de fundición e o consumo de osíxeno é directamente proporcional á produción de aceiro.O consumo de osíxeno no forno de redución de fusión é de 528 Nm3/t de ferro, o que supón 10 veces o consumo de osíxeno no proceso do alto forno.A subministración mínima de osíxeno necesaria para manter a produción no forno de redución de fusión é do 42% da cantidade de produción normal.

A pureza do osíxeno requirida polo forno de redución de fusión é superior ao 95%, a presión do osíxeno é de 0,8 ∽ 1,0 MPa, o intervalo de flutuación de presión está controlado en 0,8 MPa ± 5% e debe asegurarse que o osíxeno teña unha certa cantidade de continuidade. subministración durante un tempo determinado.Por exemplo, para o forno Corex-3000, é necesario ter en conta o almacenamento de osíxeno líquido de 550T.

O proceso de fabricación de aceiro é diferente do método de fundición do alto forno e do forno de redución de fusión.O osíxeno usado na fabricación de aceiro do conversor é intermitente, e o osíxeno cárgase ao soprar osíxeno, e o osíxeno está implicado na reacción de fundición.Existe unha relación directa proporcional entre a cantidade de osíxeno necesaria e a produción de aceiro.

Co fin de mellorar a vida útil do conversor, a tecnoloxía de salpicadura de escorias de nitróxeno adoita adoptarse actualmente nas siderurxias.O nitróxeno está en uso intermitente e a carga é grande durante o uso e a presión de nitróxeno necesaria é superior a 1,4 MPa.

O argón é necesario para a fabricación de aceiro e refinado.Coa mellora das variedades de aceiro, os requisitos para o refino son máis elevados e a cantidade de argón utilizada aumenta gradualmente.

O consumo de nitróxeno do laminador en frío é necesario para alcanzar os 50∽67Nm3/t por unidade.Coa adición do laminador en frío na zona de laminación de aceiro, o consumo de nitróxeno da acería aumenta rapidamente.

A fabricación de aceiro do forno eléctrico usa principalmente calor do arco e a temperatura na zona de acción do arco é de ata 4000 ℃.O proceso de fusión xeralmente divídese en período de fusión, período de oxidación e período de redución, no forno non só pode causar atmosfera de oxidación, senón que tamén pode causar atmosfera redutora, polo que a eficiencia da desfosforización, a desulfuración é moi alta.O forno eléctrico de frecuencia intermedia é unha especie de dispositivo de fonte de alimentación de frecuencia intermedia (por riba de 300 hz - 1000 hz), a frecuencia de alimentación de corrente alterna trifásica (CA), despois da rectificación en corrente continua, colocada. A corrente eléctrica de frecuencia intermedia axustable, a subministración de corrente continua por capacitancia e bobina de indución a través da corrente alterna de frecuencia intermedia, xeran liñas de campo magnético de alta densidade na bobina de indución, a bobina de indución e o corte en cheng fang de materiais metálicos, producen unha gran cantidade de remolinos. corrente nos materiais metálicos.Consumo único de osíxeno ata 42∽45 Nm3/t.

Proceso de fabricación de aceiro de lareira aberta con materias primas: (1) materiais de ferro e aceiro como ferro bruto ou ferro fundido, chatarra;② oxidantes como mineral de ferro, osíxeno puro industrial, mineral rico artificial;③ axente de escoria como cal (ou pedra caliza), fluorita, etringita, etc.;④ desoxidante e aditivos de aliaxe.

Efecto de osíxeno para proporcionar atmosfera oxidante, gas de combustión interior de fundición en fogar aberto (gas do forno) contén O2, CO2, H2O, etc., a alta temperatura, forte gas oxidante para o suministro de osíxeno da piscina fundida ata 0,2 ~ 0,4% do peso de o metal por hora, oxidación da piscina fundida, de xeito que a escoura sempre ten unha alta oxidación.

Consello: o abastecemento de osíxeno só con gas do forno, a velocidade é lenta, engadindo mineral de ferro ou soplado de osíxeno pode acelerar o proceso de reacción.

Características do osíxeno utilizado nas siderurxias: liberación de osíxeno e axuste de picos con osíxeno.

Como satisfacer a demanda de osíxeno das siderurxias?En xeral, para cumprir os requisitos adoptanse as seguintes formas:

* Adopta carga variable, alto grao de automatización de control avanzado, para reducir a liberación de osíxeno, pode ser varios conxuntos de combinación

* Múltiples grupos de tanques esféricos de regulación de picos úsanse de xeito tradicional para aumentar a forza de amortiguación, de xeito que a cantidade total de osíxeno utilizada nun determinado período de tempo sexa estable, o que pode reducir a cantidade de osíxeno liberado e reducir o tamaño. do dispositivo

* No punto baixo de uso de osíxeno, o exceso de osíxeno extráese mediante a extracción de osíxeno líquido;Cando se usa o pico de osíxeno, a cantidade de osíxeno compénsase mediante vaporización.Cando a capacidade de bombeo externo do osíxeno líquido non está limitada pola capacidade de refrixeración, adóptase o método de licuefacción externo para licuar o osíxeno liberado e adóptase o método de vaporización para vaporizar o osíxeno líquido.

* Adoptar unha serie de siderúrxicas conectadas á rede para o abastecemento de gas, o que fai que a escala total de subministración de osíxeno sexa estable segundo os diferentes puntos de tempo de consumo de gas.

Proceso de coincidencia da unidade de separación de aire

No desenvolvemento do plan de proceso da estación de osíxeno precisa de capacidade unitaria, pureza do produto, presión de transporte, proceso de reforzo, seguridade do sistema, deseño xeral, control de ruído para facer certificación especial.

As grandes fábricas de aceiro con osíxeno, por exemplo, a produción anual de 10 millóns de toneladas de proceso de alto forno de aceiro con osíxeno para acadar 150.000 Nm3 / h, a produción anual de 3 millóns de toneladas de proceso de forno de redución de fundición de aceiro con osíxeno para acadar 240.000 Nm3 / h, formar un conxunto completo de dispositivos de separación de aire maduros moi grandes son agora un grao 6 ∽ 100000, ao elixir o tamaño do dispositivo debe ser do investimento total en equipos e operación de consumo de enerxía, mantemento de pezas de reposición, abrangue unha área de consideración.

Cálculo de osíxeno para a fabricación de aceiro nunha acería

Por exemplo, un único forno ten un ciclo de 70 min e un tempo de consumo de gas de 50 min.Cando o consumo de gas é de 8000 Nm3/h, a produción de gas (continua) da unidade de separación de aire debe ser 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715 Nm3/h.Entón pódese seleccionar 5800 Nm3/h como dispositivo de separación de aire.

A tonelaxe xeral de aceiro con osíxeno é de 42-45 Nm3/h (por tonelada), a necesidade de ambas contabilidade, e esta prevalecerá.

Na actualidade, a capacidade de produción das empresas siderúrxicas de China saltou á vangarda mundial, pero o aceiro especial, especialmente algúns campos importantes relacionados coa economía nacional e a subsistencia das persoas do aceiro aínda depende das importacións, polo que o ferro e As empresas siderúrxicas dirixidas por Baowu Iron and Steel Factory aínda teñen un longo camiño por percorrer, xa que é especialmente urxente o avance de campos avanzados e sofisticados.

Nos últimos anos, a demanda de produtos de separación de aire na industria siderúrxica diversificouse cada vez máis.Moitos usuarios necesitan non só osíxeno, senón tamén nitróxeno de alta pureza e gas argón, ou mesmo outros gases raros.Actualmente, Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang e outras siderúrxicas importantes teñen en funcionamento varios conxuntos de dispositivos de separación de aire totalmente extraídos.O gas nobre subproduto dos dispositivos de separación de aire non só pode satisfacer a demanda da produción nacional, senón que tamén trae grandes beneficios económicos.

Co desenvolvemento a gran escala de fábricas de aceiro, en lugar de apoiar a unidade de separación de aire é cara á industria de separación de aire a gran escala e despois de décadas de desenvolvemento, as empresas nacionais de separación de aire tamén son positivas para poñerse ao día coas principais empresas do mundo, provedores nacionais, representados. por Hangyang co e outras plantas de separación de aire desenvolveu 8-120.000 graos de equipos de separación de aire grande, o dispositivo doméstico de gas raro tamén foi un éxito de investigación e desenvolvemento, a electrónica Air China comezou relativamente tarde, pero tamén está en intensificar a investigación e o desenvolvemento, cren. que co progreso da ciencia e tecnoloxía, a industria de separación de gas en China irá ao estranxeiro, cara ao mundo.