1. Compresor de parafuso
Compresor de aire tipo parafuso.Compresores de aire de parafuso con inxección de aceiteutilízanse en dispositivos de refrixeración.Debido á súa estrutura sinxela e ás poucas pezas de desgaste, poden ter baixa temperatura de escape en condicións de traballo con grandes diferenzas de presión ou relacións de presión, e proporcionar unha gran cantidade de lubricación ao refrixerante.O aceite (moitas veces denominado golpe húmido) non é sensible e ten unha boa regulación do fluxo de aire.Ocupou rapidamente o rango de aplicación dos compresores alternativos de gran capacidade, e continuou estendéndose ata o rango de capacidade media e foi amplamente utilizado en conxelación e almacenamento en frío., Aire acondicionado e tecnoloxía química e outros equipos de refrixeración.
2. Compresor centrífugo
Un compresor centrífugo é un compresor rotativo de paletas (é dicir, un turbocompresor).Nun compresor centrífugo, a forza centrífuga dada ao gas polo impulsor xiratorio de alta velocidade e o efecto difusor dado ao gas na canle do difusor aumentan a presión do gas.Nos primeiros tempos, debido a que este compresor só era apto para ocasións de baixa, media presión e gran caudal, a xente non o notaba.Debido ao desenvolvemento da industria química e ao establecemento de varias plantas químicas e refinerías a gran escala, os compresores centrífugos convertéronse nunha máquina clave para comprimir e transportar varios gases na produción química e ocupan unha posición moi importante.Cos logros da investigación da dinámica de gases, a eficiencia dos compresores centrífugos mellorouse continuamente e
Debido ao desenvolvemento exitoso de tecnoloxías clave como o selado de alta presión, o procesamento de impulsores de pequeno fluxo e estreito e os rodamentos de cuña multi-aceite, resolveu unha serie de problemas no desenvolvemento de compresores centrífugos a alta presión e un amplo rango de caudal, facendo O rango de aplicación de compresores centrífugos máis amplo de expansión, de xeito que pode substituír o compresor alternativo en moitas ocasións, e ampliar moito o ámbito de aplicación.
3. Compresor de pistón alternativo
É un dos primeiros tipos de compresores desenvolvidos.Os compresores de pistón teñen unha longa historia de uso e son actualmente os compresores máis utilizados.Debido ao seu amplo rango de presión, pode adaptarse a un amplo rango de enerxía e ten as vantaxes de alta velocidade, varios cilindros, enerxía axustable, alta eficiencia térmica e axeitado para varias condicións de traballo;as súas desvantaxes son a estrutura complexa, moitas pezas vulnerables e un ciclo de mantemento curto, Sensible ao golpe húmido, vibracións de impulso, estabilidade de marcha deficiente.
O compresor de parafuso é un novo dispositivo de compresión, que se compara co tipo alternativo:
vantaxe:
①A máquina ten estrutura compacta, volume pequeno, menos espazo no chan e peso lixeiro.
②Alta eficiencia térmica, menos pezas de mecanizado e o número total de pezas do compresor é só 1/10 do tipo de pistón.A máquina ten poucas pezas de desgaste, un funcionamento seguro e fiable e un funcionamento e mantemento sinxelos.
③O gas non ten pulsación e o funcionamento é estable.A unidade ten unha base baixa e non é necesaria ningunha base especial.
④Inxecta aceite na cavidade do rotor durante o funcionamento, polo que a temperatura de escape é baixa.
⑤Insensible ao golpe húmido, o vapor húmido ou unha pequena cantidade de líquido entra na máquina, non hai perigo de choque líquido.
⑥ Pódese operar a unha relación de presión máis alta.
⑦O golpe efectivo de compresión pódese cambiar coa axuda da válvula de corredera e a capacidade de refrixeración continua pódese axustar do 10 ao 100%.
deficiencia:
Necesítanse equipos complicados de tratamento de aceite e necesítanse equipos como separadores de aceite e refrixeradores de aceite con bos efectos de separación.O ruído é relativamente grande, xeralmente superior aos 85 decibelios, e son necesarias medidas de illamento acústico.
En comparación co tipo de pistón, o tipo centrífugo ten alta velocidade, gran volume de aire, menos desgaste mecánico, menos pezas de desgaste, mantemento sinxelo, longo tempo de traballo continuo, pequenas vibracións, funcionamento estable, baixos requisitos básicos e potencia unitaria cando o volume de aire é grande.A unidade é lixeira, de tamaño pequeno e ocupa unha superficie pequena.O volume de gas pódese axustar de forma continua no intervalo do 30% ao 100%.É doado a compresión e estrangulamento en varias etapas.Pode cumprir os requisitos de certos procesos químicos e é fácil de realizar a automatización.As máquinas a gran escala poden ser accionadas directamente por turbinas de vapor industriais económicas, o que ten vantaxes económicas para as empresas con vapor de calor residual.As desvantaxes son: alta frecuencia de ruído, gran consumo de auga de refrixeración, o funcionamento inadecuado provocará un aumento.
Hora de publicación: 22-nov-2021