Novas

A rectificación total do argón consiste en separar o osíxeno do argón nunha columna de argón bruto para obter argón bruto cun contido de osíxeno inferior a 1 × 10-6 directamente, e despois separalo do argón fino para obter argón fino cunha pureza do 99,999%.

Co rápido desenvolvemento da tecnoloxía de separación de aire e a demanda do mercado, cada vez máis unidades de separación de aire adoptan o proceso de produción de argón sen hidróxeno para producir produtos de argón de alta pureza.Non obstante, debido á complexidade da operación de produción de argón, moitas unidades de separación de aire con argón non levantaron argón e algunhas unidades en funcionamento do sistema de argón non foron satisfactorias debido á flutuación das condicións de uso de osíxeno e á limitación do nivel de operación.A través dos seguintes pasos sinxelos, o operador pode ter unha comprensión básica de producir argón sen hidróxeno.

Posta en marcha do sistema de fabricación de argón

* V766 en proceso de apertura total antes de descargar a columna de argón groso na columna de argón fino;Válvulas de descarga e descarga de líquido V753 e 754 na parte inferior da torre de argón cru I (24 ~ 36 horas).

* Apertura total do proceso de argón para fóra da torre de argón grueso I que define a válvula de torre de argón V6;Válvula de descarga de gas sen condensación V760 na parte superior da torre de argón;Torre de argón de precisión, soplado de líquido na parte inferior do cilindro de medición de argón de precisión, válvulas de descarga V756 e V755 (a torre de argón de precisión de preenfriamento pódese realizar ao mesmo tempo que a torre de argón grueso de preenfriamento).

Comprobe a bomba de argón

* Sistema de control electrónico: o cableado, o control e a visualización son correctos;

* Gas ​​de selado: se a presión, o fluxo, a canalización son correctos e non teñen fugas;

* Dirección de rotación do motor: punto motor, confirma a dirección de rotación correcta;

* Tuberías antes e despois da bomba: asegúrese de que o sistema de tubaxes é suave.

Comprobe a fondo o instrumento do sistema de argón

(1) Torre de argón áspero I, torre de argón áspero II resistencia (+) (-) tubo de presión, transmisor e instrumento de visualización son correctos;

(2) Se todos os indicadores de nivel de líquido (+) (-) tubo de presión, transmisor e instrumento de visualización no sistema de argón son correctos;

(3) Se o tubo de presión, o transmisor e o instrumento de visualización son correctos en todos os puntos de presión;

(4) Se o caudal de argón FI-701 (a placa de orificio está na caixa fría) (+) (-) tubo de presión, transmisor e instrumento de visualización son correctos;

⑤ Comprobe se todas as válvulas automáticas e o seu axuste e bloqueo son correctos.

Axuste das condicións de traballo da torre principal

* Aumentar a produción de osíxeno baixo a premisa de garantir a pureza do osíxeno;

* Controla o líquido rico en osíxeno da columna inferior baleiro 36 ~ 38% (o nitróxeno líquido restrinxe a válvula da columna superior V2);

* Reducir a cantidade de expansión baixo a premisa de garantir o nivel principal de líquido frío.

Líquido en columna de argón groso

* A partir da premisa dun preenfriamento adicional ata que a temperatura da torre de argón xa non baixa (pecháronse as válvulas de descarga e de descarga), o aire líquido ábrese lixeiramente (de forma intermitente) e flúe á válvula do evaporador de condensación V3 da torre de argón cru. I para facer que o condensador da torre de argón bruto funcione de forma intermitente para producir líquido de refluxo, arrefríe completamente a embalaxe da torre de argón bruto e acumulo na parte inferior da torre;

Consello: ao abrir a válvula V3 por primeira vez, preste moita atención ao cambio de presión do PI-701 e non oscila violentamente (≤ 60kPa);Observe o nivel de líquido LIC-701 na parte inferior da torre de argón cru I desde cero.Unha vez que se eleve a 1500 mm ~ rango de escala completa, pare o preenfriamento e peche a válvula V3.

Bomba de argón de preenfriamento

* Válvula de parada antes de abrir a bomba;

* Sople a válvula V741 e V742 antes de abrir a bomba;

* Abra lixeiramente (de forma intermitente) a bomba despois de soplar a válvula V737, V738 ata que o líquido sexa expulsado continuamente.

Consello: este traballo realízase baixo a dirección do provedor da bomba de argón por primeira vez.Problemas de seguridade para evitar conxelacións.

Inicie a bomba de argón

* Abra completamente a chave de retorno despois da bomba, pecha completamente a chave de parada despois da bomba;

* Iniciar a bomba de argón e abrir completamente a chave de parada traseira da bomba de argón;

* Observe que a presión da bomba debe estabilizarse en 0,5 ~ 0,7Mpa(G).

Columna de argón bruto

(1) Despois de iniciar a bomba de argón e antes de abrir a válvula V3, o nivel de líquido do LIX-701 diminuirá continuamente debido á perda de líquido.Despois de iniciar a bomba de argón, a válvula V3 debe abrirse o antes posible para que o condensador da torre de argón funcione e produza líquido de refluxo.

(2) A apertura da chave V3 debe ser moi lenta, se non, as condicións da torre principal producirán grandes flutuacións, afectando a pureza do osíxeno, a torre de argón cru despois do traballo para abrir a válvula de entrega da bomba de argón (a apertura depende da presión da bomba), a final válvula de entrega e válvula de retorno para estabilizar o nivel de líquido FIC-701;

(3) Obsérvase a resistencia de dúas columnas de argón cru.A resistencia da columna II de argón bruto normal é de 3 kPa e a da columna I de argón bruto de 6 kPa.

(4) O estado de traballo da torre principal debe observarse detidamente cando se introduce argón cru.

(5) Despois de que a resistencia sexa normal, a condición da torre principal pódese establecer despois de moito tempo e todas as operacións anteriores deben ser pequenas e lentas;

(6) Despois de que a resistencia inicial do sistema de argón sexa normal, o contido de osíxeno do argón do proceso alcanza o estándar durante ~ 36 horas;

(7) Na fase inicial da operación da columna de argón, a cantidade de extracción de argón do proceso debe reducirse (15 ~ 40 m³/h) para mellorar a pureza.Cando a pureza é próxima ao normal, o caudal de argón do proceso debe aumentar (60 ~ 100 m³/h).Se non, o desequilibrio do gradiente de concentración da columna de argón afectará facilmente a condición de traballo da columna principal.

Columna de argón puro

(1) Despois de que o contido de osíxeno do argón do proceso sexa normal, a válvula V6 debe abrirse gradualmente para baixar o V766 e o ​​argón do proceso introdúcese na torre de argón fino;

(2) a válvula de vapor de nitróxeno líquido V8 da torre de argón está totalmente aberta ou fundida automaticamente para controlar a presión lateral de nitróxeno PIC-8 do evaporador de condensación da torre de argón a 45 kPa;

(3) abra gradualmente o nitróxeno líquido na válvula do evaporador de condensación V5 da columna de argón para aumentar a carga de traballo do condensador da columna de argón;

(4) Cando o V760 está aberto correctamente, pódese abrir completamente na fase inicial da torre de argón de precisión.Despois do funcionamento normal, o fluxo de gas non condensable descargado dende a parte superior da torre de argón de precisión pódese controlar dentro de 2 ~ 8 m³/h.

A presión negativa da torre de argón de precisión PIC-760 é fácil de aparecer cando as condicións de traballo varían lixeiramente.A presión negativa fará que o aire húmido fóra da caixa fría sexa succionado na torre de argón de precisión e o xeo conxelarase na parede do tubo e na superficie do intercambiador de calor, provocando un bloqueo.Polo tanto, debe eliminarse a presión negativa (controlar a apertura de V6, V5 e V760).

(6) Cando o nivel de líquido na parte inferior da torre de argón de precisión é de ~ 1000 mm, abra lixeiramente a chave do camiño de nitróxeno V707 e V4 do reboiler na parte inferior da torre de argón de precisión e controle a apertura segundo a situación.Se a abertura é demasiado grande, a presión do PIC-760 aumentará, o que resultará na diminución do caudal do proceso de argón Fi-701.É mellor controlar a presión da torre de argón de precisión PIC-760 a 10 ~ 20 kPa se se abre demasiado pequena.

Axuste do contido de argón da fracción de argón

O contido de argón na fracción de argón determina a taxa de extracción de argón e afecta directamente o rendemento dos produtos de argón.A fracción de argón adecuada contén 8 ~ 10% de argón.Os factores que afectan o contido de argón das fraccións de argón son principalmente os seguintes:

* Produción de osíxeno: canto maior sexa a produción de osíxeno, maior será o contido de argón na fracción de argón, pero canto menor sexa a pureza do osíxeno, maior será o contido de nitróxeno no osíxeno, maior será o risco de tapón de nitróxeno;

* Volume de aire expansivo: canto menor sexa o volume de aire de expansión, maior será o contido de argón da fracción de argón, pero canto menor sexa o volume de aire de expansión, menor será a saída do produto líquido;

* Taxa de fluxo da fracción de argón — O caudal da fracción de argón é a carga da columna de argón bruto.Canto menor sexa a carga, maior será o contido de argón da fracción de argón, pero canto menor sexa a carga, menor será a produción de argón.

Axuste da produción de argón

Cando o sistema de argón funciona correctamente e con normalidade, é necesario axustar a saída do produto de argón para alcanzar a condición de deseño.O axuste da torre principal realizarase de acordo coa cláusula 5. O fluxo de fracción de argón depende da apertura da válvula V3 e o fluxo de argón do proceso depende da apertura da válvula V6 e V5.O principio de axuste debe ser o máis lento posible!Incluso pode aumentar a apertura de cada válvula en só un 1% todos os días, para que as condicións de traballo poidan experimentar a conmutación do sistema de purificación, o cambio do consumo de osíxeno e a flutuación da rede eléctrica.Se a pureza de osíxeno e argón é normal e as condicións de traballo son estables, a carga pode continuar aumentando.Se unha condición de traballo tende a empeorar, indica que a condición de traballo alcanzou o seu límite e debe axustarse.

Tratamento de tapón de nitróxeno

Que é un tapón de nitróxeno?A carga do evaporador de condensación diminúe ou mesmo deixa de funcionar, e a flutuación da resistencia da torre de argón diminúe ata 0 e o sistema de argón deixa de funcionar.Este fenómeno chámase tapón de nitróxeno.Manter unha condición de traballo estable da torre principal é a clave para evitar atascos de nitróxeno.

* Tratamento lixeiro de tapón de nitróxeno: abre completamente os V766 e V760 e reduce adecuadamente a produción de osíxeno.Se a resistencia pode estabilizarse, todo o sistema pode retomar o funcionamento normal despois de que se esgote o nitróxeno que entra no sistema de argón;

* Tratamento grave de nitróxeno: unha vez aparecen fortes flutuacións na resistencia do argón bruto, e nun curto período de tempo en 0, mostra que a condición de traballo do colapso da torre de argón, neste momento debe estar totalmente aberto V766, V760, a bomba de argón sentada envía saia a chave, despois ábrese completamente despois do dispositivo de prevención de contrafluxo da bomba de argón, sentado V3, intente facer que a torre de argón líquido na torre de argón, a fin de evitar máis danos na pureza do osíxeno, a produción de osíxeno sexa adecuada, como as condicións de funcionamento da torre principal en argón. torre de novo despois de volver á normalidade.

Control fino do estado operativo do sistema de argón

① A diferenza de punto de ebulición entre osíxeno e nitróxeno é relativamente grande porque os puntos de ebulición do osíxeno e do argón están próximos entre si.En canto á dificultade de fraccionamento, a dificultade de axustar o argón é moito maior que a de axustar o osíxeno.A pureza do osíxeno no argón pode alcanzar o estándar dentro de 1 ~ 2 horas despois de que se estableza a resistencia das columnas superior e inferior, mentres que a pureza do osíxeno no argón pode alcanzar o estándar dentro de 24 ~ 36 horas despois do funcionamento normal despois da resistencia do argón. establécese columnas superior e inferior.

(2) O sistema de argón é difícil de construír e fácil de colapsar en condicións de traballo, o sistema é complexo e o período de depuración é longo.O tapón de nitróxeno pode aparecer nun curto espazo de tempo en condicións de traballo se o hai descoidado.Levará unhas 10 ~ 15 horas establecer a resistencia da columna de argón bruto para alcanzar a pureza normal de osíxeno en argón se a operación se pode realizar de acordo coa regra 13 correctamente para garantir a cantidade total de compoñentes de argón acumulados no argón. columna de argón.

(3) O operador debe estar familiarizado co proceso e ter unha certa previsión no proceso de depuración.Cada pequeno axuste do sistema de argón tardará moito tempo en reflectirse nas condicións de traballo, e é tabú axustar con frecuencia e moito as condicións de traballo, polo que é moi importante manter unha mente clara e un estado de ánimo tranquilo.

(4) O rendemento da extracción de argón está afectado por moitos factores.Debido a que a elasticidade da operación do sistema de argón é pequena, é imposible estirar demasiado a elasticidade da operación na operación real e a flutuación das condicións de traballo é moi desfavorable para a taxa de extracción.Industria química, fundición non férreos e outros equipos con taxa de extracción de osíxeno é estable que o uso intermitente de fabricación de aceiro de osíxeno maior;A taxa de extracción de argón de varias redes de separación de aire na industria siderúrxica é maior que a do subministro de osíxeno por separación de aire individual.A taxa de extracción de argón cunha gran separación de aire era maior que a de pequena separación de aire.A taxa de extracción da operación coidadosa de alto nivel é maior que a da operación de baixo nivel.O alto nivel de equipos de apoio ten unha alta taxa de extracción de argón (como a eficiencia do expansor, as válvulas automáticas, a precisión dos instrumentos analíticos, etc.).