Novas

O proceso de fabricación de insecticidas é un conxunto complexo de múltiples subprocesos.

Desde a preparación da materia prima ata a fase final de envasado e envío, entran en xogo múltiples procesos e utilízanse varios puntos interloxísticos diferentes onde se manipulan os materiais en proceso dentro da mesma fábrica ou mesmo dentro de varias fábricas de produtos semielaborados.

Aínda que cada industria pode ter un proceso lixeiramente diferente, podemos reducir o proceso de fabricación de insecticidas en dous grandes pasos: (a) proceso de fabricación de pesticidas de grao técnico e (b) proceso de formulación para a produción e envío do produto final.

No proceso de produción de ingredientes activos, varias materias primas orgánicas e inorgánicas son procesadas en reactores e pásanse a través de columnas de fraccionamento e o pesticida de grao técnico activo está preparado para o envío.Hai algúns pasos máis, incluíndo o secado e o envasado.

Para mellorar o transporte, manipulación e dispersión do insecticida, o ingrediente activo debe ser formulado nun produto de uso final.No proceso de formulación do produto final, o ingrediente activo empolvérase nun po fino nun muíño.O po fino do ingrediente activo mestúrase completamente cun disolvente base e outros ingredientes.O produto final pode ser seco ou líquido e embalado en caixas e botellas respectivamente.

En moitos dos pasos que requiren o movemento de materias primas, os vasos de moenda que cobren, etc., é necesario un gas inerte para evitar a oxidación de moitos produtos químicos sensibles e volátiles.En tales casos,nitróxenoúsase con frecuencia como gas de elección.Produción de nitróxenoin situ é doado e rendible, polo que é unha opción ideal para medios inertes.Cando se requira o movemento pneumático dos ingredientes ou da materia prima,Nitróxenoúsase como portador.Durante a preparación, poden ser necesarios tanques de almacenamento entre procesos para almacenar produtos semielaborados.No caso de produtos químicos volátiles ou produtos químicos susceptibles de deteriorarse debido ao contacto con osíxeno, mantéñense nos tanques purgados con nitróxeno e despoiscuberta de nitróxenodestes tanques faise de forma continua para evitar a entrada de osíxeno no tanque.

Outro uso interesante denitróxenoestá no envase dos ingredientes activos ou do produto final, onde a exposición ao osíxeno é prexudicial e non só estraga prematuramente o produto final, senón que tamén reduce significativamente a vida útil do produto.Un fenómeno interesante no caso dos insecticidas é o colapso de botellas no que se deixa aire no espazo de cabeza da botella provocando reaccións indesexables no interior e provocando que a botella desenvolva un baleiro e, polo tanto, leva a deformar a botella.Por iso, moitos fabricantes optan por purgar a botella con nitróxeno para eliminar o aire da botella antes de encher o insecticida e tamén completar o espazo de cabeza con nitróxeno para evitar que quede aire na botella antes de selala.

Por que a xeración de nitróxeno in situ?

• Proporcionando grandes aforros en comparación coa xeración in situ denitróxenoprefire aos envíos de nitróxeno a granel.
• Produción de nitróxenoin situ tamén é respectuoso co medio ambiente xa que se evitan as emisións dos camións onde antes se facía entrega de nitróxeno.
• Xeradores de nitróxenoofrecer unha fonte continua e fiable de nitróxeno, garantindo que o proceso do cliente nunca se detén por falta de nitróxeno.
• Xerador de nitróxenoO retorno do investimento (ROI) é de tan só 1 ano e convérteo nun investimento lucrativo para calquera cliente.
• Xeradores de nitróxenoter unha vida media de 10 anos cun mantemento adecuado.