Novas

1. O sistema de xeración de osíxeno de adsorción de oscilación de presión é un equipo de subministración de gas no lugar que utiliza tecnoloxía de adsorción de oscilación de presión e adsorbentes especiais para enriquecer o osíxeno do aire a temperatura ambiente.O sistema de xeración de osíxeno de adsorción de oscilación de presión é un novo tipo de equipos de alta tecnoloxía.Ten as vantaxes de baixo custo do equipo, tamaño pequeno, peso lixeiro, operación sinxela, mantemento cómodo, baixo custo operativo, xeración rápida de osíxeno no lugar, cambio cómodo e ningunha contaminación.O osíxeno pódese subministrar conectando a fonte de alimentación.Pode ser amplamente utilizado na industria petroquímica, fabricación de fornos eléctricos, produción de vidro, fabricación de papel, produción de ozono, acuicultura, aeroespacial, coidados médicos e outras industrias e campos.O equipo é estable, seguro e fiable.Favor da maioría dos usuarios.A nosa empresa ten un equipo dedicado de investigación de aplicacións de campo de gas, cunha ampla gama de produtos.
2. O xerador de osíxeno de adsorción de oscilación de presión é un equipo automático que usa a peneira molecular de zeolita como adsorbente e utiliza o principio de adsorción de presión e desorción por descompresión para adsorber e liberar o osíxeno do aire, separando así o osíxeno.A peneira molecular de zeolita é unha especie de adsorbente granular esférico con microporos na superficie e no interior, que se procesa mediante un proceso especial de tratamento de poros e é branco.As súas características de tipo de poro permítenlle realizar a separación cinética de O2 e N2.A separación de O2 e N2 mediante a peneira molecular de zeolita baséase na pequena diferenza no diámetro dinámico destes dous gases.As moléculas de N2 teñen unha velocidade de difusión máis rápida nos microporos da peneira molecular de zeolita, e as moléculas de O2 teñen unha velocidade de difusión máis lenta.A difusión da auga e do CO2 no aire comprimido non é moi diferente da do nitróxeno.O enriquecemento final da torre de adsorción son as moléculas de osíxeno.

3. Ámbitos de aplicación, fabricación de aceiro en fornos eléctricos: descarburación, quecemento de combustión asistida por osíxeno, escouras de escuma, control metalúrxico e posterior quecemento.Tratamento de augas residuais: aireación enriquecida con osíxeno de lodos activos, aireación en piscinas e esterilización por ozono.Fusión de vidro: o osíxeno axuda a combustión e disolución, o corte, aumenta a produción de vidro e prolonga a vida útil do forno.Branqueamento de pasta e fabricación de papel: o branqueamento con cloro transfórmase en branqueamento rico en osíxeno, proporcionando osíxeno barato e tratamento de augas residuais.Fundición de metais non férreos: a fundición de aceiro, cinc, níquel, chumbo, etc. require o enriquecemento de osíxeno e os xeradores de osíxeno PSA están substituíndo gradualmente aos xeradores de osíxeno crioxénico.Construción de corte de campo: o enriquecemento de osíxeno para o corte de tubos de aceiro de campo e placas de aceiro, os xeradores de osíxeno móbiles ou pequenos poden cumprir os requisitos.Osíxeno para a industria petroquímica e química: a reacción de osíxeno no proceso petroquímico e químico usa osíxeno en lugar de aire para levar a cabo a reacción de oxidación, o que pode aumentar a velocidade de reacción e a produción de produtos químicos.Procesamento do mineral: utilízase no ouro e noutros procesos de produción para aumentar a taxa de extracción de metais preciosos.Acuicultura: a aireación enriquecida con osíxeno pode aumentar o osíxeno disolto na auga, aumentar moito a produción de peixes e pode proporcionar osíxeno para o transporte de peixes vivos e a piscicultura intensiva.Fermentación: o enriquecido con osíxeno en lugar do aire proporciona osíxeno para a fermentación aeróbica, o que pode mellorar moito a eficiencia.Auga potable: proporciona osíxeno ao xerador de ozono e esteriliza automaticamente.
4. Fluxo do proceso: despois de ser comprimido polo compresor de aire, o aire entra no tanque de almacenamento de aire despois da eliminación do po, a eliminación do aceite e o secado, e entra na torre de adsorción esquerda a través da válvula de entrada de aire e a válvula de entrada esquerda.A presión da torre aumenta e o aire comprimido entra no tanque de almacenamento de aire.As moléculas de nitróxeno son adsorbidas pola peneira molecular de zeolita, e o osíxeno non adsorbido pasa polo leito de adsorción e entra no tanque de almacenamento de osíxeno a través da válvula de produción de gas esquerda e da válvula de produción de gas de osíxeno.Este proceso chámase succión esquerda e dura decenas de segundos.Despois de rematar o proceso de succión esquerda, a torre de adsorción esquerda e a torre de adsorción dereita conéctanse a través dunha válvula de ecualización de presión para equilibrar a presión das dúas torres.Este proceso chámase igualación de presión e a duración é de 3 a 5 segundos.Despois de rematar a ecualización da presión, o aire comprimido entra na torre de adsorción dereita a través da válvula de admisión de aire e da válvula de admisión dereita.As moléculas de nitróxeno do aire comprimido son adsorbidas pola peneira molecular de zeolita, e o osíxeno enriquecido entra no almacenamento de osíxeno a través da válvula de produción de gas correcta e da válvula de produción de gas de osíxeno.Tanque, este proceso chámase succión correcta e a duración é de decenas de segundos.Ao mesmo tempo, o osíxeno adsorbido pola peneira molecular de zeolita na torre de adsorción esquerda é liberado de volta á atmosfera a través da válvula de escape esquerda.Este proceso chámase desorción.Pola contra, cando a torre esquerda se adsorbe, a torre dereita tamén se desorbe ao mesmo tempo.Para descargar completamente o nitróxeno liberado pola peneira molecular á atmosfera, o gas de osíxeno pasa por unha válvula de purga posterior normalmente aberta para purgar a torre de adsorción por desorción e o nitróxeno da torre é expulsado da torre de adsorción.Este proceso chámase backflushing e realízase simultaneamente coa desorción.Despois de rematar a succión dereita, entra no proceso de ecualización de presión, despois cambia ao proceso de succión esquerdo e continúa, para producir continuamente osíxeno de alta pureza.